Hobelverarbeitungseigenschaften

Je nach Schnittbewegung und spezifischen Bearbeitungsanforderungen ist der Aufbau des Hobels einfacher als der der Dreh- und Fräsmaschine, der Preis niedriger und die Einstellung und Bedienung einfacher. Das verwendete einschneidige Hobelwerkzeug ist im Grunde das gleiche wie das Drehwerkzeug, hat eine einfache Form und ist bequemer herzustellen, zu schärfen und zu installieren. Die Hauptbewegung beim Hobeln ist eine hin- und hergehende lineare Bewegung, die in der Rückwärtsrichtung durch die Trägheitskraft beeinflusst wird. Darüber hinaus kommt es beim Ein- und Ausschneiden des Werkzeugs zu Stößen, die den Anstieg der Schnittgeschwindigkeit begrenzen. Die Länge der eigentlichen Schneide eines einschneidigen Hobels ist begrenzt. Oft muss eine Oberfläche in mehreren Strichen bearbeitet werden, und die grundsätzliche Bearbeitungszeit ist lang. Wenn der Hobel zum Hub zurückkehrt, erfolgt kein Schnitt und die Bearbeitung erfolgt diskontinuierlich, was die Nebenzeit erhöht.

Daher ist das Hobeln weniger produktiv als das Fräsen. Bei der Bearbeitung schmaler und langer Flächen (z. B. Führungsschienen, lange Nuten usw.) und bei der Bearbeitung mehrerer Teile oder mehrerer Werkzeuge auf einer Portalhobelmaschine kann die Produktivität des Hobelns jedoch höher sein als die des Fräsens. Die Hobelgenauigkeit kann IT9 bis IT8 erreichen und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit beträgt 3,2 μm bis 1,6 μm. Beim Breitkanten-Feinhobeln wird mit einem Breitkanten-Feinhobel auf einer Portalhobelmaschine eine extrem dünne Metallschicht bei sehr niedriger Schnittgeschwindigkeit, großem Vorschub und kleinem Schnitt von der Oberfläche des Teils abgetragen Tiefe. Die Kraft ist gering, die Schneidwärme ist gering und die Verformung ist gering. Daher kann der Ra-Wert der Oberflächenrauheit des Teils 1,6 μm bis 0,4 μm erreichen, und die Geradheit kann 0,02 mm/m erreichen. Das Hobeln mit breiten Messern kann das Schaben ersetzen, eine fortschrittliche und effektive Methode zur Bearbeitung flacher Oberflächen.

Betriebsabläufe
1. Setzen Sie die relevanten Bestimmungen der „Allgemeinen Betriebsanweisungen für Metallschneidemaschinen“ gewissenhaft um. 2. Setzen Sie die folgenden Zusatzbestimmungen gewissenhaft um
3. Gehen Sie vor der Arbeit sorgfältig wie folgt vor:
1. Überprüfen Sie, ob die Abdeckung der Vorschubratsche korrekt angebracht und fest angezogen ist, um zu verhindern, dass sie sich während des Vorschubs löst.
2. Vor dem Trockenlauf-Testlauf sollte der Stößel von Hand gedreht werden, um den Stößel hin und her zu bewegen. Nachdem der Zustand bestätigt wurde, kann er manuell bedient werden.
4. Erledigen Sie Ihre Arbeit gewissenhaft:
1. Beim Anheben des Balkens muss zuerst die Feststellschraube gelöst werden, und die Schraube sollte während der Arbeit festgezogen werden.
2. Es ist nicht erlaubt, den Stößelhub bei laufender Werkzeugmaschine zu verstellen. Beim Einstellen des Stößelhubs den Einstellgriff nicht durch Klopfen lösen oder festziehen.
3. Der Stößelhub darf den angegebenen Bereich nicht überschreiten. Fahren Sie nicht mit hoher Geschwindigkeit, wenn Sie einen längeren Hub verwenden.
4. Wenn der Arbeitstisch motorisiert oder von Hand geschüttelt wird, sollte auf die Begrenzung des Schraubenhubs geachtet werden, um zu verhindern, dass sich Schraube und Mutter lösen oder auf die Werkzeugmaschine stoßen und diese beschädigen.
5. Gehen Sie beim Be- und Entladen des Schraubstocks vorsichtig damit um, um eine Beschädigung der Werkbank zu vermeiden.